泵及泵系统节能改造

作者:admin     发布时间:2021-03-14 18:38


一、重要性 
   
     泵是仅次于电机应用最为广泛的通用机械,据有关资料统计,泵类产品的耗电量约占全国总发电量的20%,占全国总油耗的5%。根据《国家“十一五”十大重点节能工程实施意见》资料介绍,2006年全社会用电量为28248亿千瓦时,其中水泵用电量为5900亿千瓦时;2009年全社会用电量为36430亿千瓦时,其中水泵用电量约为7614亿千瓦时。但我国泵的设计效率为75%~80%,比国际先进水平低5个百分点,系统运行效率低了近20个百分点。如果将国内泵的设计效率提高5%,则可以节省用电约290亿千瓦时;若将泵系统运行效率提高20%,则可以节省用电约1180亿千瓦时。因此,加强泵行业的节能技术工作,已经成为当前国家节能工作的重要组成部分。
  在国家《节能中长期专项规划》中,有18个重点领域和10大重点工程都将水泵列为重要的耗能设备。国家科技部和发改委联合颁布的《中国节能技术政策大纲》(2006)明确提出,要“发展、推广高效率的泵类设备。通过完善泵的三元流场、二相流分析计算方法,改进加工工艺,使泵的能效达到83%~87%” 。
  2007年10月28日新修订的《中华人民共和国节约能源法》提出,“国家鼓励工业企业采用高效、节能的电动机、锅炉、窑炉、风机、泵类等设备”。
 
二、能耗高的原因 
  1.受建设时期泵的设计和制造技术水平的限制,效率很低,如80年代前的很多双吸泵、蜗壳式混流泵、轴流泵等的效率都非常低。

     2.选型不合理,所选泵偏大。设计院为了系统安全,所选泵太大,致使很多能量白白损失掉。如一些石化系统、电站、城市供水用泵,等等。

     3.工况和设计初期相比发生变化,系统阻力变化,泵偏离高效区运行。

     4.管路系统设计不合理,管路系统损耗大。

     5.泵系统优化运行不合理。
 
三、解决措施
  1.采用三维湍流真实流场分析,提高泵水力设计效率。

     2.采用人工智能多目标优化方法,扩大泵高效区范围。

     3.采用低振动低噪声理论设计,提高泵运行的可靠性和环境友好性。

     4.采用系统优化理论,降低管路系统的损失。

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